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  • SMT回流焊、波峰焊設備潤滑解決方案

    回流焊爐的輸送鏈系,板寬調節絲桿,熱水風馬達軸承等零部件需要在200℃以上高溫工作,而焊爐特定區域溫度在250℃或更高,這一溫度是普通潤滑油脂無法承受的。要保證回流焊爐的長期無故障運行,減少焊爐不必要的保養工作量,必須選擇合適的高溫潤滑劑。


    SMT 回流焊潤滑方案

    應 用 部 位 建 議 產 品 典型性能要求
    輸送鏈系 JF2105 合成高溫鏈條油 耐高溫,極低的揮發,清潔
    板寬調節絲桿 JF8101 高溫長壽潤滑脂 耐高溫,換油周期長
    熱風馬達 JF8101 高溫長壽潤滑脂 耐高溫,換油周期長
    清潔 精密清潔劑 02016C 不殘留
    使用回流焊爐在印刷電路板裝配表面貼裝元件時,要得到優質的焊點必須使用適當的回流溫度曲線,受傳熱速率的影響,板上的實際溫度總是低于焊爐的設定溫度計,因此焊爐的回流區溫度常設定在250℃及以上。這一溫度也就是所應選擇的高溫油脂長期使用時必須能承受的溫度。需要指出的是,當采用焊膏不同或產品品種不同時,焊爐的實際設定溫度會不同。

    考慮到社會對環保的日益關注,焊爐需要適應本來成本最低的無鉛焊錫膏,而這一類焊錫膏的共溶點大致在200℃左右,因此焊爐高溫潤滑油脂的耐熱性必需留有余地,

    許多工廠的SMT線每天24小時運轉,一周運行六天至六天半。而在貨期緊迫的情況下,半個月連續趕工也是常事。

    回流焊爐高溫部件的潤滑保養難度依次是熱風馬達軸承,板寬調節絲桿與鏈條,前兩種保養時要打開焊爐中斷生產,廠家如果把極具有限的保養時間用到焊爐每周或三四天一次的潤滑上無疑很不值得,然而又不能因此放棄保養導致設備減壽。因此,用于鏈條、絲桿與馬達軸承潤滑的高溫油脂必須考慮其使用壽命。

    綜上所述,優選的回流焊爐高溫潤滑油脂應該滿足以下要求:

    1、 260-270℃高溫下的有效潤滑;

    2、 換油周期長;

    3、 極低的揮發;SMT廠房密封,空氣的流通量小。高溫蒸發量大的油脂,其揮發與熱分解成分無法通過焊爐的風管及時排出,日積月累必將會對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑油脂表明其揮發與熱分解成分得多。

    4、 為不影響產品的質量,潤滑油脂的黏附性要強。高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行,直到污染電路板。而當熱風馬達的位置處于鏈條上方時,軸承脂滴油也會污染的電路板。

    5、 高溫下結炭、結焦傾向低。結焦積炭的累積,設備發出異聲,調節板寬困難,直至鏈條與絲桿出現卡死,抱死,迫使設備停機檢修。

    經典案例





     
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